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一、 总则
1、 成套型号DPC□A/B/C中的“□”内数字表示适用冲天炉炉型（3~10T/h），电炉可参照选型。
2、 一般先根据需吸料的量及炉型来选取起重电磁铁（俗称吸盘），再找出对应的成套型号，如果回炉料或废钢用量偏多，则请选大一规格的起重电磁铁。
3、 根据行车高度选取信号/电力电缆卷筒一个。
4、 特别注意：安装方式的不同可能会引起设备选型的不同，安装用料也会不同，请参照成套要求选型；或与我们取得联系咨询，以免引起不必要的麻烦和浪费。
5、 电磁加配料称重成套设备主要有：数字电磁配铁秤（DPCA）、微机电磁配铁装置（DPCB）、冲天炉自动配料装置（铁、焦、石）（DPCC）、焦石自动称量仪（WCS）、合金自动称量仪（WHJ）、冲天炉自动加料控制系统（DPCD）、冲天炉自动配料加料控制系统（DPCE、自动卸料微机系统（DPCW）以及冲天炉微机自动控制系统。下面对以上系统作详细说明，以便于用户参考。

二、 成套系统说明
数字电磁配铁秤（DPCA）
1、 主要用途：用于冲天炉、电炉手动数字显示配运金属炉料的称量。对于稳定炉况、提高铁水质量、减轻搬料工人的劳动强度有较好的效果。
2、 主要特点：数字稳定准确，清晰直观；特别能适用于铸造车间的恶劣环境和行车上的强烈震动；对于强干扰有显著的抑制作用；采用模块化设计，维修简单方便；内置模拟传感器，检测信号及线路故障快捷简便；精度高，经济实惠。产品有挂壁式和台式两种。
3、 安装方式：有二种方式：（1）安装在行车上：数字电子秤安装于行车控制室内便于观察读数的位置，而起重电磁铁控制箱安装于双梁行车的走廊上靠近控制室的一端（或单梁行车的靠近控制室的梁上） （2）安装在地面控制室内：数字电子秤及起重电磁铁控制箱均安装在控制室内，同时行车控制也移至地面控制室内（行车及起重电磁铁的吸料、放料及秤料等操作均集中于一地面控制室的操作台上），均由一名操作工操作；起重电磁铁的电源线、称重传感器的信号线以及行车的控制线等均通过电缆滑车拖挂至行车上。
4、 传感器的安装方式：一般采用万向挂钩连接方式；但如果是电动葫芦行车，则可选择将传感器安装在电动葫芦的钢索绳固定处，此方式优点是没有信号线垂直上下段，减少了信号电缆线的断线故障，大大减少了维护量。
5、 原理说明框图：

6、 数字电磁配铁秤成套设备及主要材料清单

微机电磁配铁装置(DPCB)
1、 主要用途：用于冲天炉、电炉自动称量配运金属炉料，实现生铁、回炉铁、废钢的自动定量称量，保证铁水质量稳定。使用效果很明显：铁水温度普遍提高10~20℃，含碳波动率低于0.1%，废品率下降2~5个百分点，炉料及能源消耗减少2~5%，节省人工4~6名；设备投资回收期约一年左右，由铁水质量提高带来的经济及社会效益明显。
2、 主要功能特点及参数
（1） 自动定值配料，每批最多可配8种不同的金属炉料，可连配999批；
（2） 误差逐批自动补偿，永不造成累积误差；
（3） 超差自动报警，保证配料准确性；
（4） 配料精度高，连续（五批）配料平均误差小于3%；
（5） 配料速度快，平均（五批）配料时间不大于16~20秒；
（6） 自动打印记录牌号、每批配料时间、加料时间间隔、批次、批量、炉料实际配料重量、累计配料量、实际熔化率；
（7） 彩色薄膜开关面板，大液晶屏幕汉字图文显示，中文菜单输入，易学，即学即会，操作简单，产品有台式和挂壁式两种；
（8） 语音提示、声光报警，轻松操作，得心应手；
（9） 数据断电保护，重要参数永不消失，内置自动百年日历时钟，不需每日调校；
（10） 机内预存八种常用料单，可随时修改，即改即用；
（11） 配料参数可由用户自行轻松调校，以使设备工作在最佳状态；
（12） 采用工业级微机控制，模块化结构，可靠性高，抗干扰能力强，维修方便简单；内置模拟传感器，检测信号线路故障简便快捷；
（13） 备有RS232通信接口（可转RS485接口）及多路开关量输入输出接口，可与上位机或PLC程控加料系统联机，进行数据通信及设备联机使用；
（14） 传感器采用BLR（或PST）系列拉式高强度抗冲击传感器；
（15） 备有手动数显称量功能，保证在自动状态出现故障时不影响生产。
3、 设备安装方式： （1）安装在地面控制室内（离地高1.5~2米，视野清晰）：微机控制仪及起重电磁铁控制箱均安装在控制室内，同时行车控制也移至地面控制室内（行车及起重电磁铁的吸料、放料及秤料等操作均集中于一地面控制室的操作台上），均由一名操作工操作；起重电磁铁的电源线、称重传感器的信号线以及行车的控制线等均通过电缆滑车拖挂至行车上。 （2）安装在行车上：如果不得已必须安装在行车上时，用户必须对微机控制仪安装处采取防震、防尘措施。微机控制仪安装于行车控制室内便于观察读数的位置，而起重电磁铁控制箱安装于双梁行车的走廊上靠近控制室的一端（或单梁行车的靠近控制室的梁上）
4、 传感器的安装方式：一般采用万向挂钩连接方式；但如果是电动葫芦行车，则可选择将传感器安装在电动葫芦的钢索绳固定处，此方式优点是没有信号线垂直上下段，减少了信号电缆线的断线故障，大大减少了维护量。
5、 微机控制仪I/O接口：（1）RS232（三线）串行接口（可转换为RS485接口） （2）并行打印接口（十一线） （3）开关量接口：根据用户要求提供多个I/O接口
6、 原理框图

7、 微机电磁配铁装置成套设备及主要材料清单

冲天炉自动配料装置(铁、焦、石)（DPCC）
1、 主要用途：用于冲天炉、电炉自动称量配运金属炉料及焦炭、石子：可“以铁定焦”配运焦石，使炉后配料更准确科学；实现生铁、回炉铁、废钢、焦炭、石子的完全自动定量称量，炉况稳定，保证了高质量的铁水。使用效果明显：铁水温度普遍提高10~20℃，含碳波动率低于0.1%，废品率下降2~5个百分点，炉料及能源消耗减少2~5%，节省人工4~8名；设备投资回收期约6~12个月左右，由铁水质量提高带来的经济及社会效益明显。
2、 主要功能特点及参数：
（1） 自动定值配料，每批最多可配8种不同的金属炉料，可连配999批；
（2） 误差逐批自动补偿，永不造成累积误差；
（3） 超差自动报警，保证配料准确性；
（4） 配料精度高：配铁料： A 静态精度：0.5%FS+1Kg
B动态配料精度：连续五批〈3%（可调）
配焦石： A静态精度：0.5%FS+1Kg
B动态配料精度：连续五批〈3%（与料块机机构有关）
（5） 配料速度快：配铁料：平均五批配料时间DPC3C≤15S；DPC5C≤16S；DPC7C≤18S；DPC10C≤20S；DPC15C≤24S；配焦石：平均五批 焦≤15S；石≤10S（与振动幅度有关）
（6） 自动打印记录牌号、每批配料时间、加料时间间隔、批次、批量、炉料实际配料重量、累计配料量、实际熔化率，铁焦比；
（7） 彩色薄膜开关面板，大液晶屏幕汉字图文显示，中文菜单输入，易学，即学即会，操作简单，产品有台式和挂壁式两种；
（8） 语音提示、声光报警，轻松操作，得心应手；
（9） 数据断电保护，重要参数永不消失，内置自动百年日历时钟，不需每日调校；
（10） 机内预存八种常用料单，可随时修改，即改即用；
（11） 配料参数可由用户自行轻松调校，以使设备工作在最佳状态；
（12） 采用工业级微机控制，模块化结构，可靠性高，抗干扰能力强，维修方便简单；内置模拟传感器，检测信号线路故障简便快捷；
（13） 备有RS232通信接口（可转RS485接口）及多路开关量输入输出接口，可与上位机或PLC程控加料系统联机，进行数据通信及设备联机使用；
（14） 配铁传感器采用BLR（或PST）系列拉式高强度抗冲击传感器；焦石称量传感器采用BHR-4系列或PST系列高精度传感器；
（15）备有手动配铁及配焦石数显称量功能，保证在自动状态出现故障时不影响生产。
3、设备安装方式： 安装在地面控制室内（离地高1.5~2米，视野清晰）：微机控制仪及起重电磁铁控制箱均安装在控制室内，同时行车控制也移至地面控制室内（行车及起重电磁铁的吸料、放料及秤料等操作均集中于一地面控制室的操作台上），均由一名操作工操作；起重电磁铁的电源线、称重传感器的信号线以及行车的控制线等均通过电缆滑车拖挂至行车上。
4、 传感器的安装方式： （1）配铁：一般采用万向挂钩连接方式；但如果是电动葫芦行车，则可选择将传感器安装在电动葫芦的钢索绳固定处，此方式优点是没有信号线垂直上下段，减少了信号电缆线的断线故障，大大减少了维护量。
（2）配焦石：采用三个传感器支撑或悬挂焦石称量斗，以保证称量精度。
5、 自动配料控制仪I/O接口：（1）RS232（三线）串行接口（可转换为RS485接口） （2）并行打印接口（十一线） （3）开关量接口：根据用户要求提供多个I/O接口
6、 原理框图

7、自动配料装置成套设备及主要材料清单

焦石自动称量仪（WCS）
1、 主要用途：主要用于冲天炉炉后自动定量称量焦炭、石灰石，既保证铁料充分熔化，铁水温度较高，又不会造成铁水过热氧化，并能延长炉子使用寿命，也可节约焦、石炉料。
2、 主要功能及参数
（1） 自动定值配料（焦、石），与微机配铁仪连机可实现“以铁定焦”来配焦炭，可自动加配底焦、接力焦；
（2） 误差自动智能补偿，自动累计配料；
（3） 配料精度高，平均误差不大于2%FS；
（4） 配料速度快，配焦时间不大于12秒，配石时间不大于8秒（在焦、石块度一定情况下）；
（5） 彩色薄膜开关面板，大液晶中文显示屏，中文菜单输入，操作简单易学，即学即会；
（6） 语音提示、声光报警，轻松操作，得心应手，自动打印记录牌号、每批配料时间、加料时间间隔、批次、炉料实际配料重、批重、累计配料重、实际熔化率；
（7） 机内预存各种料单，可随时修改，即改即用；数据断电保护，重要参数永不丢失，内置自动百年日历时钟，无每日调校之烦；
（8） 配料参数可由用户自行轻松调校，以使设备工作在最佳状态；
（9） 采用工业级微机控制，模块化结构，可靠性高，抗干扰能力强，维修方便简单；内置模拟传感器，检测信号线路故障简便快捷；
（10） 备有RS232通信接口（可转RS485接口）及多路开关量输入输出接口，可与上位机或PLC程控加料系统联机，进行数据通信及设备联机使用；
（11） 传感器采用BHR（或PST）系列压（拉）式高精度传感器，由三只高精度荷重传感器支承焦石称量斗检测重量信号，其执行机构为电磁振动给料器；
（12） 备有手动配铁及配焦石数显称量功能，保证在自动状态出现故障时不影响生产；
（13） 目前焦石称量仪有二种规格：WCS-100A和WCS-200A
3、 原理框图

合金自动称量仪（WHJ）
1、 主要用途：主要用于冲天炉炉后自动定量称量硅铁、锰铁，保证元素加入稳定准确，保证铁水成份稳定并能延长炉子使用寿命。
2、 主要功能及参数
（1） 自动定值配料（硅铁、锰铁），误差自动智能补偿，自动累计配料；
（2） 配料精度高，平均误差不大于2%FS；
（3） 配料速度快，配硅铁时间不大于10秒，配锰铁时间不大于8秒（在块度一定情况下）；
（4） 彩色薄膜开关面板，大液晶中文显示屏，中文菜单输入，操作简单易学，即学即会；
（5） 语音提示、声光报警，轻松操作，得心应手，自动打印记录牌号、每批配料时间、加料时间间隔、批次、炉料实际配料重、批重、累计配料重、实际熔化率；
（6） 配料参数可由用户自行轻松调校，以使设备工作在最佳状态；
（7） 采用工业级微机控制，模块化结构，可靠性高，抗干扰能力强，维修方便简单；内置模拟传感器，检测信号线路故障简便快捷；
（8） 备有RS232通信接口（可转RS485接口）及多路开关量输入输出接口，可与上位机或PLC程控加料系统联机，进行数据通信及设备联机使用；
（9） 传感器采用BHR（或PST）系列压（拉）式高精度传感器，由三只高精度荷重传感器支承合金称量斗检测重量信号，其执行机构为电磁振动给料器；
（10） 备有手动数显称量功能，保证在自动状态出现故障时不影响生产。
3、 原理框图

冲天炉自动加料控制系统（DPCD）
1、 主要用途：主要用于冲天炉炉后加料用爬料提升机、铁料翻斗机、焦石称量斗、焦石振动给料器、合金称量斗、合金振动给料器、双向输料皮带机、料位计、断绳检测等设备进行自动检测控制，实现炉后加料完全自动化，大大减轻了炉后操作工的劳动强度，使加料过程完全排除了人为的干扰，不会出现空料或溢料。
2、 主要特点
（1） 其核心控制采用西门子S7系列PLC，位置检测传感器采用西门子技术接近开关，中间继电器及主要交流接触器采用引进技术产品（以西门子产品为主），保证了系统在恶劣环境下可靠工作；
（2） 该系统对加料设备所有位置的状态信号进行检测，对几乎全部执行机构及输送系统进行控制，实现系统的自动化控制；
（3） 具有A、B 两炉切换，自动/半自动/手动三种工作模式，故障信号指示及误操作动作锁定保护。通过模拟量、开关量接口与微机配铁子系统、焦石称量子系统、合金称量子系统、自动配料行车控制子系统联机，可组成冲天炉自动配料加料系统，实现冲天炉炉后完全自动化；并可通过串行口RS485总线或其他标准总线与主控上位机计算机联机，接收主机指令及数据，并将当前工作状态及数据传送给主控微机，从而组成冲天炉炉后自动控制系统；
（4） 冲天炉自动加料系统的主控部分主要为CJL-S200/PC、CJL-S300/PC二种；根据炉型分为7t/h以下及以上二种。
注：系统框图可参照自动配料加料控制系统（DPCE系列）。

冲天炉自动配料加料控制系统（DPCE）
1、 用途：主要用于冲天炉炉后自动称量配运金属、焦、石、合金炉料，并对冲天炉炉后加料用爬料提升机、铁料翻斗、焦石称量斗、焦石振动给料器、合金称量斗、合金振动给料器、双向输料皮带机、料位计、断绳检测等设备进行自动检测控制，实现炉后配料加料完全自动化。既保证了炉料的准确加入，使炉况稳定，铁水温度高、质量好，也大大减轻了炉后操作工的劳动强度，使加料过程完全排除了人为的干扰，不会出现空料或溢料。
2、 特点：
（1） 系统采用西门子S7系列PLC作为控制核心，由微机配铁、焦石自动称量、合金自动称量、自动加料程控四个子系统组成，具有上述各子系统的所有功能，并相互接口联机，实现了各子系统联动，从而实现了冲天炉炉后配运料完全自动化。各功能指标与前述的各子系统功能指标相同。
（2） 本系统的各子系统均可联机自动工作，亦可独立自动工作，并均备有手动应急功能，部分子系统设备故障不会影响其它子系统设备自动功能的正常运行，保证了正常生产。
3、 系统框图

自动卸料微机系统（DPCW）
1、 主要用途：主要用于炉后配料加料系统的备料准备。对起重电磁铁的吸料控制，通过称重传感器将料重信号显示在微机称重仪或大屏幕显示屏上，也能通过微机称重仪串行接口与上位机或PC机联机，实现卸料系统的自动记录料单、打印、存档。
2、 主要参数：
（1） 主要由起重电磁铁及其控制装置、电力电缆卷筒、万向挂钩、传感器、微机称重仪、显示屏及操作台组成；其型号规格的选择需根据炉型及行车的容量来选定；
（2） 微机称重仪有模拟有线传输及无线数字传输二种。当采用无线传输时无需信号电缆卷筒。
冲天炉微机自动控制系统（风、铁、焦石、合金、温、水、气优化控制）
1、 系统组成及说明
由上位工控组成的中央监控管理系统通过RS485通讯接口与下位微机配铁、焦石自动称量、合金自动称量、自动加料程控、风量风压检控、铁液温度检测、风口冷却水检控七个子系统（或其中大部分）联机构成工业以太网，上位机将配料参数、调整参数、状态、命令下传至各子系统，接收检测各子系统上传的配料数据、冷却水及风温、压、量、设备工作状态、位置等参数，在屏幕上通过组态画面显示现场各设备工作状态及工艺参数、数据，并将数据存贮在硬盘上，优化计算、统计、管理各种数据，打印各配料参数、炉况熔化参数、风压风量风温参数、冷却水温度压力流量参数、班次、统计原材料消耗、输出日、月、年报表，并给出相关故障、状况、数据、异常报警等可操作画面。可与企业局域网联网并上传相关数据给企业信息管理系统。从而达到冲天炉自动化优化控制的目的。使冲天炉的整个熔化过程科学、稳定、合理、优质。
2、 原理框图

三、全自动配料加料控制系统（DPCWC）
1、系统组成及说明
由上位工控组成的中央监控管理系统通过RS485通讯接口与下位微机配铁、焦石自动称量、合金自动称量、自动加料程控、行车遥控变频程控、铁水成份监控、风量风压检控、铁液温度检测、风口冷却水监控九个子系统（或其中大部分）联机构成工业以太网，上位机将铁水要求成份含量或配料参数、各金属料分布位置、调整参数、状态、命令下传至各子系统，接收检测各子系统上传的配料数据、冷却水及风温、压、量、设备工作状态、位置（位移）等参数，在屏幕上通过组态画面显示现场各设备工作状态及工艺参数、数据，并将数据存贮在硬盘上，优化计算、统计、管理各种数据，打印各配料参数、炉况熔化参数、风压风量风温参数、冷却水温度压力流量参数、班次、统计原材料消耗、输出日、月、年报表，并给出相关故障、状况、数据、异常报警等可操作画面。可与企业局域网联网并上传相关数据给企业信息管理系统。从而达到冲天炉自动化优化控制的目的。使冲天炉的整个熔化过程科学、稳定、合理、优质。
3、 要特点及参数
（1） 要硬件：核心控制器、工控系统采用西门子系列；铁水成份通过光谱仪检测其各种元素的含量；行车控制通过遥控控制各电机的工作频率达到调速目的；位置（或位移）数据通过接近开关来检测；工作过程进行摄像监控并存档；
（2） 主要参数参照冲天炉自动控制系统；
（3） 行车控制采用双位移定位系统；
（4） 采用优化配方方案；
（5） 自动化程度和工作效率大大提高：整套系统只需配备2~3名操作操作工人；
（6） 整套控制系统采用无线通信技术：行车控制、称料配料以及加料控制均采用无线遥控控制，提高了操作的准确度和灵敏度，并大大提高了配料加料的速度，铁水质量大大提高；
（7） 行车控制的可靠性大大增强：对各炉料的位置的检测，使行车定位和配料系统更加可靠、准确，克服了起重电磁铁不到位、反复进行操作的弊端；
（8） 配料系统与铁水成份的光谱分析构成了配料的闭环系统，铁水质量大大提高；
（9） 控制室与配料加料室进行可视通话，克服了语言上的障碍；
（10） 本系统的各子系统均可联机自动工作，亦可独立自动工作，并均备有手动应急功能，部分子系统设备故障不会影响其它子系统设备自动功能的正常运行，保证了正常生产。
9、原理框图

三、 其它类铸造用产品
1、电力电缆卷筒 DJ1、DJ8、JT2系列
2、信号电缆卷筒 DJ3系列
3、起重电磁铁 MW5、LMC
4、 万向挂钩
5、 数字式电子秤（外协）
6、 显示屏（外协）